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夯实体系 · 案例赋能 · 全员提质——RSP黄泵2025年“质量月”活动纪实

时间:2025-11-04浏览量:

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面对外部客户质量要求持续提升、内部过程控制基础偏弱、新员工质量意识亟待加强等现实挑战,公司于2025年9月首次启动“质量月”专项活动。本次活动以“夯实体系·案例赋能·全员提质”为主题,旨在实现三大核心目标:筑牢管理根基、赋能基层一线、推动实践转化,系统推进质量管理体系深化落地。

一、体系内审:刀刃向内识问题,查改闭环优体系

9月4日至6日,由企管部牵头,联合质控部门成立审核组,全面开展质量体系内审,推动“问题闭环+体系优化”。本次内审覆盖全体系流程,聚焦管理手册、程序文件与实际运行的符合性,重点对前两个周期内审发现的16项典型不符合项进行专项追踪,识别出新风险点6项,主要集中在产品研发设计、工程技术设计、客户服务活动等问题。最终,内审输出两大成果:形成《2025年质量体系内审报告》《问题清单及改进责任矩阵》;推动制修订作业指导书、规范要求等6份,实现“查改闭环”。

通过系列动作,全体系实现问题可追溯、责任可分解、改进可量化,为质量体系持续优化打下良好基础。


二、案例赋能:共享经验知识,赋能基层一线

9月初,企管部“三步走”循序渐进,建成高质量案例库:第一,设计含问题描述、根本原因、整改措施、验证结果、预防机制的标准化案例模板。第二,通过表格收集35份案例,线上扫码收集140份案例。第三,经评审组筛选,形成20项正面案例 + 40项问题案例的高质量案例库。本次形成的质量案例库将广泛应用在新员工入职培训、纳入部门周例会“质量分享”环节,以及接入OA知识管理系统,支持在线检索与评价。

本举措有利于实现经验资产化与知识共享,让知识和经验成为涌动的活水,同时,也推动全体凝聚起“一人出错,全员避坑;一人成功,全厂受益”的共识。


典型案例举例:

•正面案例:《转运托盘油污严重》——跳出“一直以来都是这样”的思维,解决不被重视但又明显的问题;

•问题案例:《仓储轴承摆放》——小问题可能存在大隐患,日常改善需着眼于不起眼的地方。


三、学习考核:激发主动意识,提升体系引领力

9月11日—20日,全员以新版《QHSE管理手册》《程序文件汇编》为核心教材,进行在线学习;同时,还设置闭卷测试+开放式建议征集双通道,考核成绩占80%,合理化建议占20%,进行考核。本次考核共收到来自8个部门的优化建议19条,涵盖流程简化、术语统一、文件结构优化等方向。评选出实现全员参与率100%、平均成绩≥87分的“体系熟悉之星”团队3个:

★ 三杆一分厂

★ 船舶BU

★ 财务中心

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本项活动推动全体从“被动学习”转向“主动建言”,激发了全员对体系的深层理解与共建意识。


四、工具培训:活用质量工具,推动能力落地

9月2日至5日,公司开展了主题为“8D问题解决方法与QC七大工具应用实战”的质量工具专项培训与成果评比。本次培训聚焦5WHY、5W2H、因果图、控制图、柏拉图等核心工具,结合真实案例进行模拟演练与分组讨论,推动实现“工具可掌握、问题能分析、方案可落地”的三重目标。评选出“8D改善之星”团队3组:

•底座零件平面度超差改善组:通过工艺改善+检验管理,提高了供应商底座平面度质量;

•某型号机封漏油改善组:通过优化工装和改善密封方案,使漏油问题得到明显改善;

•某型号非机封泄漏改善组:修订技术要求,制作工况文件,使现场问题得到及时改善,获得客户认可。

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经过汇总点评,各改善小组正在完善报告,后期收集完成后,可作为培训材料用于质量工具专项培训。


五、专项攻关:攻关四大流程,化解痛点难点

针对长期存在的质量瓶颈,公司同步启动了四项全流程质量控制专项攻关,从“被动响应”转向“主动预防”,为产品可靠性升级奠定技术基础。

序号攻坚主题主要动作阶段成果
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轴封漏油全流程控制组织三杆总厂、一分厂、二厂房联合排查完成现场审核,导出5项改善计划,明确责任人与时间节点
2非轴封类泄漏专项治理联合水压、装配、测试、油压、油漆五大产线检查均已配备标准作业指导书,工装已按实际封型优化,实现“有标可依”,确保泵体阀体水压工装与实际产品密封方式一致
32025年外部油漆质量问题复盘对过往客户反馈问题进行回溯性分析已完成第一阶段整改验证,进入持续改善阶段
4螺杆型线关键技术和工艺提升作为长期课题持续推进,纳入研发立项已完成初步优化方案,预计2026年实现量产验证


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六、立体宣传:多维持续宣贯,传播质量文化

活动期间,我们通过内部多种渠道对“质量月”各环节活动进行了持续、广泛的宣传报道,确保了活动信息的全员覆盖与高参与度,也让“人人讲质量”的理念在全公司蔚然成风。


七、后续行动计划:固化成果,迈向长效

为确保“质量月”不流于形式,公司将推进以下四项长效化机制:

•案例库常态化运维机制——每年更新一次,由质量部门牵头组织评审与发布。

•“质量改善提案”年度申报制度——每年9月启动,固定奖励方式,形成持续改进动力。

•质量工具认证上岗制度——将8D、FMEA、SPC等工具纳入关键岗位任职资格要求。

•质量月活动年度化制度——2026年起,每年9月为“质量月”,形成品牌活动。


八、结语:新起点新展望

2025年“质量月”不仅是活动的起点,更是公司迈向“质量管理精细化、制度化、文化化”的重要里程碑。通过体系内审筑基、案例赋能提质、工具培训强能、专项攻关破题,我们实现了“点上突破、面上铺开、链上闭环”的良性闭环。未来,我们将持续推动质量理念从“被动合规”向“主动追求卓越”跃迁,让“质量第一”真正贯穿于每一项流程、每一名员工、每一个产品之中,为公司高质量发展提供坚实支撑。

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